電火花線切割電規準設置及變頻跟蹤調節不合適燒斷鑰絲 　　1、電規準設置 　　電規準的設置一般依據加工工件厚度，在加工電壓一定的情況下，脈寬越寬，脈間越小，電流越大，切割速度越快；但表面粗糙度會下降。鉑絲在加工時所承載的電流有一定限制，過大的電流不但不能加快切割速度，反而會引發燒絲現象，應該參考加工工件厚度和鉑絲承載電流選擇電規準，才能保證加工正常進行。在切割厚度超過300mm以上時

 電火花線切割運絲機構引起的斷絲 　　快走絲的貯絲筒交替做正、反向的轉動，電極絲整齊地纏繞在貯絲筒上，并經過支架導向輪做往復運動。這些部件安裝不到位或運行時間太長都會被鉑絲磨損出深溝，從而夾斷鉑絲，因此要經常檢查運絲機構各部件的位置，保持貯絲筒和導向輪轉動靈活。同時上、下導向輪模塊長期使用會被污垢堵塞或腐蝕，也會妨礙電極絲順利走絲或引起電極絲抖動，進而引起斷絲。所以，為了減少類似斷絲，

 電火花線切割乳化液引起的斷絲 　　目前線切割使用的乳化液為水基或油基，在調配工作液時，最好不要使用自來水配制，因為自來水中存在某些有害于電蝕加工的離子，如鈣離子和鎂離子等。調配濃度不宜過濃也不宜過淡，對切割速度要求高或工件厚度大時，工作液的配比可適當淡一些，這樣加工較穩定，不易斷絲。 　　一般情況下，1箱工作液的正常使用壽命在80~100h。超過這個時間，切割效率就可能大幅度下降，

 電火花線切割斷絲解決辦法 　　1)根據加工工件的尺寸及材質選擇合適的電極絲種類及直徑，盡量使用品牌電極絲。 　　2)加工前應先觀察毛坯，去除表面的焊點、黑皮、銹斑及油漆等影響導電的雜質，同時加工時盡量選用同種材質。在加工過程中，如果材料里有氣泡和碳渣等雜質，盡量調換工件，如果不能更換，可將高頻和跟蹤速度盡量調低，觀察電流表的變化，隨之進行調整。 　　3)對于不同厚度和不同材質的工

 工件方面原因造成電火花線切割斷絲 　　1、工件內應力作用 　　工件經熱處理后內部存在內應力，在切割過程中造成內應力釋放，夾住鉑絲時會造成斷絲。如果在工件熱處理前加工穿絲孔，從工件內側進行切割，可以避免因內應力而造成的斷絲現象。 　　2、廢料脫落 　　切割工件后，由于廢料自重較大，在脫落瞬間夾住鉑絲造成斷絲。操作者在切割將要完成時，采用磁鐵同時吸住廢料和工件或用壓板固定的方式，待

 電極絲方面原因造成電火花線切割斷絲 　　1、對斷絲的誤解 　　在線切割加工過程中，通常認為斷絲是因為電極絲強度低而被拉斷的，其實斷絲的真正原因不是電極絲強度低，而是韌性不足。 　　通常市面上的電極絲抗拉強度為450MPa，但電極絲并不是因為強度低而被拉斷。電火花切割的實質是靠放電腐蝕來切割金屬，放電時在電極絲表面形成放電腐蝕坑洞是電極絲在切割時斷線的根本原因。 　　從斷裂力學角

 電火花線切割機的發展趨勢 　　隨著科學技術的發展，各類產品對加工工藝的要求越來越高，同時對線切割加工技術也提出了更高的要求。電火花線切割機適用于加工高硬度、高熔點的材料，比傳統切削加工具有很大的加工優勢，但是它的加工效率、加工精度等受脈沖電源、電極絲材料、機床精度、制造成本等各方面的因素限制。所以為了適應工件加工要求，國內外研發出了閉環交直流伺服控制系統、自適應電源短路自動回退等技術

 現階段電火花線切割加工中存在的問題 　　(1)切割速度。 　　電火花線切割加工速度不僅直接影響加工精度，同時它也決定了加工的效率，而提高了加工速度并不意味同時也可以提高加工精度，所以線切割速度成了影響加工精度的首要因素之一。 　　在線切割過程中，脈沖電流、脈沖電壓的脈沖間隔直接決定了切割速度。相同的放電能量，脈沖間隔越小就意味著放電平均電流越大，切割速度也就越快。但是，實際生產中

 電火花線切割機床的分類 　　(1)慢走絲線切割機床。 　　慢走絲線切割機床(低速走絲電火花線切割機床)的切割速度一般為0.2m/s，精度達0.001mm級，通常以銅線作為電極絲。電極絲作低速單向運動，加工表面質量接近磨削水平，其工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，生產效率高，可達350/min。慢走絲線切割機床采取電極連續供絲的方式，電極在損耗的同時也可以得到補充，所以可以提高加

 電火花線切割技術是特種加工的一種，它不同于傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除，主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，在現階段的機械加工中占有很重要的地位。 　　電火花線切割技術采用電極絲對工件進行切割成形，該項技術自誕生至今己經發展了近半個世紀。在不斷地應用與改進中，現如今電火花加工技術己經可以實現慢走絲精度